當製造業成為觀光景點
想像一下，造訪北京時不去參觀古蹟，反而抽籤爭取工廠導覽門票。如今，成千上萬的遊客把工業實力視為最吸引人的景點，這已成為現實。小米的製造基地意外成為觀光熱點，免費的60分鐘導覽聲望如此之高，黃牛甚至在黑市上以高達300美元的價格轉售名額。躍躍欲試的遊客得等上一個月，還要面對約10萬名申請者中僅抽出200個名額的中籤機率，搶手程度不亞於傳統文化景點。
這股現象反映中國展示科技實力的方式正出現更廣泛的轉變。當地稱為「虎媽」的積極家長帶著年僅六歲的孩子前來參觀機器人組裝智慧型手機和電動車，希望及早點燃孩子對工程的興趣。導覽行程包括搭乘遊園車，花40分鐘穿越高科技展覽廳，接著用20分鐘觀察約100名員工監督近700台機器人。遊客可以親眼見證生產線每76秒就產出一輛高階電動車，鄰近的智慧型手機廠速度甚至更快。接近小米園區時，映入眼簾的是一片廣闊廠房，建築之間由綠意盎然的庭院相連，園內設有兔子吉祥物裝置、一座象徵夢想成真的飛豬雕塑，以及倒映在水景中的巨大企業標誌。
這波工廠觀光熱潮在2月產品發表後加速升溫，當時SU7 Ultra車款在兩小時內售出1萬輛。這股「工廠觀光」熱潮呼應政府預估，到2027年每年將有2,000萬人造訪工業景點；這些景點既是民族自豪感的象徵，也有助於培養未來世代消費者對品牌的忠誠度。對小米而言，開放生產線供遊客參觀，有助於建立品牌好感度，並在競爭日益激烈的電動車市場中，讓未來買家提早認識產品。
六秒量產奇蹟
玻璃觀景窗後，是一項挑戰傳統工業極限的製造成就。小米位於北京昌平區的智慧工廠，約每六秒就能生產一部全新旗艦智慧型手機，年產量超過1,000萬部。若以全年持續運轉的產能計算，平均每3.15秒左右就能產出一部裝置；不過，個別產品完成關鍵生產階段的實際組裝週期，基準仍是六秒。
這座工廠占地8.1萬平方公尺，約相當於11座足球場，投資金額為人民幣24億元（約3.3億美元），並於2024年2月開始營運。傳統工廠的產線長約600公尺，每小時產出300部裝置，約需450名員工管理；小米的自動化產線則長310公尺，由220名員工每小時生產600部裝置。這項效率來自整體自動化率達81%，多項關鍵製程更採用智慧機器人，達到100%自動化，以機器精度執行重複性工作。
製造流程從表面黏著技術產線開始，將微型電子零件以微米級精度安裝在印刷電路板上。機械手臂一次可將多達40片主機板送往抽屜式測試系統，較採用容量有限的舊式機械手臂，效率提升60%。這些系統會同步進行數十項功能檢查，在結構加固工序加裝泡棉、鋼板和緩衝墊以保護易損零件之前，先找出缺陷。小米創辦人雷軍將這座工廠定位為小米技術實力的證明，稱其為中國最先進的手機工廠之一，並強調多數設備都是自行研發。
深入暗黑工廠
業界專家將小米這類設施稱為「暗黑工廠」，意指完全自動化的製造環境，不需要為了人員舒適而開燈、供暖或使用空調。這類工廠每天24小時運作，省去輪班交接和休息時間，也避免人工作業難以避免的不一致。昌平廠區大規模實踐了這個概念，使用968台自主研發設備和專有製造軟體，打造關燈運作的產線；自動導引車沿著軌道滑行，將零組件送到大型機械手臂旁。
工廠的技術核心是小米超級智慧製造平台，這套完全自行開發的數位神經系統，扮演工廠的大腦。大型螢幕顯示每日產量、良率和效率的即時數據，3D全景畫面則追蹤從印刷電路板生產到最終組裝的作業狀況。一旦出現偏差，系統就會自動發出警報，技術人員隨即介入。智慧預警能在設備故障發生前找出潛在問題，透過預測分析節省時間並減少浪費。
這種自主能力也延伸到實體設備：96.8%的硬體由內部開發，製造軟體則百分之百自主研發。先進的過濾設備和正壓氣流系統可自主維持微米級除塵，為處理微型電子零件提供潔淨環境，避免人為污染。模組化平台設計讓產線只需10小時就能轉換生產新機型，傳統工廠則需要一週。如果天氣變化導致黏著劑黏度改變，人工智慧會重新計算泵浦壓力，維持黏合品質，無須人工介入。
擺脫代工組裝廠標籤
多年來，小米一直努力扭轉外界認為它只是組裝廠的印象，執行長雷軍形容這種說法始終令他耿耿於懷。早期產品採用高通晶片、三星螢幕和索尼相機，再交由第三方廠商組裝，讓市場觀察人士認為小米缺乏核心技術。競爭對手格力電器董事長董明珠曾公開質疑小米的技術根基，雙方競爭關係近期又因空調銷售排名和服務承諾問題，在社群媒體上引發爭論。
雷軍的回應是帶領小米走向垂直整合，建立小米總裁盧偉冰所稱的完整產業閉環，涵蓋設計、研發、生產和驗證。昌平智慧型手機工廠與亦莊汽車工廠，以及新近投產的武漢智慧家電工廠相互配合。武漢廠占地50萬平方公尺，每6.5秒就能生產一台高階空調，並以人工智慧視覺檢測進行百分之百品質檢驗。這座投資人民幣25億元的工廠，從動土到投產只花了336天，是小米繼智慧型手機和汽車工廠後的第三座大型製造基地。
很多人抱有偏見，固執地認為小米沒有技術，只是組裝廠，」雷軍在社群媒體上表示。「這些聲音曾讓我陷入嚴重的自我懷疑。但去年小米智慧型手機智慧工廠和汽車智慧工廠投產後，這類聲音幾乎消失了。
這項轉型也帶來重大的財務影響。科技公司和代工製造商的估值截然不同，進而影響投資人信心與股價表現。透過自行生產幾乎所有零組件，小米得以掌握品質與定價，並積極與特斯拉爭奪電動車市場，也在高階智慧型手機市場與蘋果、三星競爭。武漢工廠則直接回應早前的爭議：消費者發現小米空調由四川長虹代工，因而開玩笑說，直接買長虹會更划算。
精密測試與人員監督
儘管自動化占主導地位，人力仍是小米品質保證流程不可或缺的一環。智慧型手機產線上的220名員工負責檢查、在異常發生時介入，並執行無法由機器取代的精密工作，例如在專用無塵室裡用顯微鏡清潔相機鏡頭。人機協作讓產品良率達到99%，高於業界98%的標準，同時保有處理複雜最終組裝步驟所需的彈性。
測試流程相當全面。完成表面黏著技術製程後，主機板會接受多通道檢查，確認功能符合規格。每部裝置都會先裝上背板，再進行防水測試和外觀檢查。最終測試則由49個自主研發的測試站執行，檢查天線效能、音質、相機功能、螢幕校準、藍牙連線及感測器精度。
接著，裝置會進入老化測試室，每次可同時容納2,400部智慧型手機，模擬各種環境下的長期使用情況，以評估電池壽命和效能穩定性。這道流程既能避免員工長時間暴露在嚴苛測試環境中，也能縮短測試時間。成品在通過最終複測流程並進入包裝前，還要接受耗電量、天線效能、音訊、相機、螢幕和感測器等全面的效能測試。七階段製程確保離開工廠的裝置符合旗艦機型的高階標準，這類機型售價約為2,000歐元。
全球擴張與市場地位
小米投資製造業之際，全球市場動態也在變化，公司並積極增加研發支出。科技研究機構Omdia的資料顯示，截至2025年，小米在中國市場的市占率達15%，年增4個百分點。全球市占率則微幅降至13%，但歐洲市場逆勢成長1個百分點，達到20%，穩居高階市場第三名，僅次於蘋果和三星。
小米在東南亞市場尤其具有優勢，在馬來西亞的市占率達21%，並據Canalys資料居於區域市場領先地位。隨著小米與徠卡共同打造的17系列旗艦機在巴塞隆納亮相，這些市場越來越把小米視為足以媲美既有巨頭的高階品牌。這項影像合作也運用工廠內的情境測試空間，包括模擬居家客廳、中式餐廳和室內遊樂場等場景，讓相機系統能針對日常環境進行調校，涵蓋高反差日光到昏暗室內等各種光線條件。
商業上的成功為技術發展提供資金，小米在2025年前三季投入人民幣235億元，幾乎追上2024年全年的支出。公司在全球11個城市設有超過730間實驗室，總面積逾4萬平方公尺，其中北京校園實驗室是旗艦設施。光是2025年第三季，研發支出就創下人民幣91億元的紀錄，年增52.1%。營收成長22.3%，達人民幣1,131億元，調整後淨利則達人民幣113億元，顯示從組裝走向精湛製造已開始帶來財務成果。
重點整理
- 小米北京昌平工廠每六秒生產一部旗艦智慧型手機，年產能達1,000萬部
- 這座投資人民幣24億元的工廠自動化率達81%，只需220名員工；傳統工廠要達到類似產量則需要450名員工
- 工廠導覽已成為觀光熱潮，遊客得等上一個月，名額以抽籤分配，黑市門票價格高達300美元
- 超級智慧製造平台採用96.8%自主研發硬體和百分之百自有軟體，實現關燈製造
- 雷軍的垂直整合策略，旨在讓小米從組裝廠轉型為掌握設計到生產流程的硬科技公司
- 小米已擴大製造布局，新增武漢家電工廠和汽車工廠，後者每76秒就能生產一輛車
- 小米在歐洲智慧型手機市場的市占率為20%，在馬來西亞為21%；2025年前三季全球研發投資達人民幣235億元
